Egyedi anyagmozgatási megoldások: Berendezések és állványok tervezése

Egy disztribúciós menedzser, akivel tavaly dolgoztunk, ismerős problémával szembesült: az SKU-szám két év alatt megduplázódott, a komissiózási pontosság csökkent, az általános raklaptartók és a vegyes konténerméretek pedig arra kényszerítették a targoncavezetőket, hogy minden egyes rendelésnél kétszer ilyen messzire utazzanak. Ennek a projektnek a következtetése egyszerű: a darabonként összeállított, készen kapható berendezések ritkán hoznak ugyanazt az eredményt, mint egy egyedi anyagmozgatási megoldás, amelyet egy adott raktár terhelési, áramlási és építési korlátai köré terveztek. Ha a berendezéseket, a konténereket és az állványokat együttesen határozzák meg, az áteresztőképesség javul, a sérülések csökkennek, és a működés kapacitásnövekedik anélkül, hogy alapterületet kellene növelni.

Mit tartalmaznak az egyedi anyagmozgatási megoldások

Az egyedi anyagmozgatási megoldás nem egyetlen gép. Ez négy berendezési rendszer integrált kombinációja, amelyek együtt vannak meghatározva, így a raktárban minden átadás zökkenőmentesen zajlik:

• Kezelő berendezések mint például a kézi raklapemelő targoncák, az elektromos raklapemelők, az elektromos targoncák és a félelektromos targoncák, a rakomány súlya, emelési magassága és folyosószélessége alapján kiválasztva.
• Tároló tartályok beleértve a műanyag raklapokat, szállítódobozokat, ládákat és ömlesztett árukonténereket, a termék mérete, súlya és állványkompatibilitása alapján kiválasztva.
• Csomagoló anyagok mint például a sztreccsfóliázás és pántolás, az egyes szállítmányok teherstabilitási követelményeihez igazodva.
• Raktári állványok ideértve a szelektív raklaptartót, a behajtható állványt, a pushback racket, a kartonos áramlási állványt és az automatizált tárolórendszereket, sűrűség és átviteli célok szerint elrendezve.

Ennek a négy rendszernek az az értéke, hogy egy munkafolyamatot képeznek. Az állvány alapterületéhez illeszkedő raklap, a polcmélységhez illeszkedő csomagtartó, valamint a felső gerendát elérő rakodó, anélkül, hogy túlméretezett folyosót igényelne, csökkenti a mozgás- és helyveszteséget.

Tárolási sűrűség: Először válassza ki az állványszerkezetet

A legtöbb raktárprojektben az állványozási döntés vezérel minden mást. Az állványozás meghatározza, hogy egy adott alapterületen hány raklappozíció fér el, mekkora az út átvétele és tárolása között, és hány targoncára vagy targoncára van szükség a művelethez. Az egyéni megoldások a sűrűségigény kiszámításával kezdődnek a készletprofilból: hány SKU, hány raklap SKU-nként, és hogy az áramlásnak FIFO-nak vagy LIFO-nak kell-e lennie.

A diagramon több állványarchitektúra sűrűségi indexe látható, a szelektív állvány 100-ra van állítva. A dupla mélységű rack körülbelül 140-re növeli a sűrűséget azáltal, hogy két raklapot mélyen tárol minden rekeszben, a csökkent szelektivitás árán. Pushback és drive-in rack kereskedelmi folyosó hely a lényegesen nagyobb raklapszám érdekében. A raklapáramú állvány egyesíti a nagy sűrűséget a FIFO forgással, ami a romlandó készletek szempontjából fontos. Shuttle rack és AS/RS nyomássűrűség 220 felett, illetve 260 felett, miközben automatizálást adunk. A gyakorlati következtetés az, hogy két azonos méretű raktárnak teljesen eltérő állványra lehet szüksége, ha az egyikben 2000, a másikban 50 SKU van.

Olyan műveleteknél, amelyek a legnagyobb sűrűséget kívánják az automatizált vezérlés feláldozása nélkül, a személyre szabott AS/RS állványok az automatizált tároláshoz Ez az egyik lehetőség, ha az alapterület drága és a munkaerő korlátozott.

Testreszabott ASRS állvány a nagy teherbírású, teljesen automatizált intelligens tárolási megoldáshoz A Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd. a kínai testreszabott ASRS állványok nagy teherbírású, teljesen automatizált intelligens tárolási megoldásokhoz ... Termék megtekintése →

Kezelőberendezések illesztése a terhelési profilhoz

A rakodóberendezések teherbírása és emelési magassága az állványtervhez igazodik. Az alábbi oszlopdiagram azt a névleges teherbírású létrát mutatja, amellyel általában dolgozunk, az 1000 kg-os kézi targoncától a 3000 kg-os EPS elektromos állványos targoncáig.

Az oszlopdiagram a tipikus névleges kapacitásokat a legkisebbtől a legnagyobbig rendezi az általunk megadott berendezéscsaládokon belül. Az 1000 kg-os kézi targonca alkalmas kis karbantartási terhelésre és nagyon szűk helyekre, ahol az elektromos berendezés nem praktikus. Az 1500 kg-os elektromos walkie targonca közepes teherbírásra képes kisebb létesítményekben. A 2000 kg-os osztály, amelyet itt a félelektromos targonca képvisel, megfelel a teljesen megrakott szabványos raklap súlyának, és ez a leggyakrabban választott termékcsalád. A 2500 kg-os kézi raklapemelő targonca továbbra is a sík padlón történő vízszintes mozgás alapja. A 3000 kg-os EPS álló targonca nehéz raklapokat szállít, miközben a kezelő lovagol, ami csökkenti a fáradtságot a nagyfrekvenciás futások során. A tényleges rakománytömeg alatti osztály kiválasztása a leggyorsabb módja a meghibásodások generálásának, míg az ennél jóval magasabb szint növeli a költségeket és csökkenti a manőverezhetőséget.

Nehéz raklapra helyezett rakományok esetén nagyfrekvenciás üzemben a 3000 kg-os EPS elektromos állványos targonca csökkentheti a kezelő fáradtságát és a ciklusidőt.

3000 kg-os nagy teherbírású EPS elektromos állórakodó logisztikai gyártók számára, tény A Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd. Kína 3000 kg-os nagy teherbírású EPS elektromos állórakodója a logisztikai gyártóknak és az OEM-c... Termék megtekintése →

A konténerek és a csomagolás befejezi az egységrakodást

A tárolókonténerek külön figyelmet érdemelnek, mert meghatározzák azt az egységterhelést, amelyet minden más rendszernek kezelnie kell. A műanyag raklapok regionális alapterületűek, például 1200 x 1000 mm-es globális, 1200 x 800 mm-es euró és 1100 x 1100 mm-es Ázsia, valamint kilenc lábú, hat vagy három futós alapkonfigurációban. A táskák és ládák körülbelül 1 litertől a kisméretű alkatrészekhez egészen a több száz literig terjednek az ömlesztett szállításhoz, beleértve a beágyazást, egymásra rakást, összecsukható és osztható kiviteleket. A sztreccs fólia és pántolás stabilizálja a rakományt a szállításhoz. A 1200 x 1000 mm-es hatcsatornás műanyag raklap egy tipikus raktári igásló, de a raklap pontos kialakítását ellenőrizni kell az állvány típusával, a targonca belépési irányával és a rakomány tömegével a rendelés feladása előtt.

1200x1000 mm-es hatfutós műanyag raklap logisztikai használatra, gyártó, gyár - A Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd. egy kínai 1200x1000 mm-es, hat futóműves műanyag raklap logisztikai célra, gyártó és OEM-cég... Termék megtekintése →

Egyéni megoldás értékelése: hat kritérium, ami számít

Ha összehasonlítunk egy kész felszereltségi listát egy egyedi anyagmozgatási megoldással, hat kritérium magyarázza a teljesítménybeli hiányosságok nagy részét. Az alábbi radardiagram mindkét megközelítést egytől tízig értékeli ezen kritériumok alapján.

A diagram azt a kompromisszumot mutatja, amellyel a vevők szembesülnek a projekt elején. A standard telepítés magasabb pontszámot ér el a kezdeti költségen, mert katalógusárakat és minimális tervezést használ. Az egyéni megoldások alacsonyabb pontszámot érnek el ezen a tengelyen, mert a tervezési munka és a nem szabványos alkatrészek megnövelik az előzetes költségeket. Az egyedi megoldás jelentősen magasabb pontszámot ér el a helykihasználás, az áteresztőképesség és a rugalmasság tekintetében, mivel minden állványszint, folyosószélesség és tartályméret a tényleges termékösszetételhez igazodik. A biztonság akkor is javul, ha a berendezés a tényleges rakománymagassághoz és a kezelői munkafolyamathoz van megadva, nem pedig általános modellből. A raktár élettartama során ezek az előnyök ellensúlyozzák a kezdeti költséghézagot, ezért az összehasonlítást soha nem szabad csak a vételárat figyelembe venni.

Költségpálya: Miért jön meg a megtérülés néhány éven belül?

Ez a vonaldiagram összehasonlítja egy szabványos beállítás és egy egyedi megoldás működési költségindexe öt év alatt, a standard beállítás első évében pedig 100.

Ez a diagram összehasonlítja egy standard berendezés-beállítás és egy egyedi anyagmozgatási megoldás üzemeltetési költségindexe öt év alatt. A standard beállítás alacsonyabban kezdődik, mert katalógus-berendezéseket és minimális tervezési költségeket tartalmaz. Költséggörbéje azonban folyamatosan emelkedik, mivel a nem hatékony elrendezések, a nem megfelelő konténerek és a nagy utazási távolságok több munkaórát, termékkárosodást és állásidőt eredményeznek. Az egyedi megoldás az első évben körülbelül tizenkét százalékkal magasabban indul a tervezés, a konfiguráció és a nem szabványos komponensek miatt. A harmadik év után az egyedi görbe ellaposodik, míg a standard görbe folyamatosan emelkedik, így az összehasonlítás második felében nő a kumulatív különbség. Valós projektekben ez a minta általában két-három éves megtérülési időként jelenik meg az egyedi megoldások esetében.

Egyedi megoldások alkalmazása az iparágakban

Az egyedi anyagmozgatási megoldások nem korlátozódnak egy raktártípusra. A tervezési folyamat iparágonként változik, de a módszer ugyanaz: határozza meg a terhelési egységet, határozza meg az áramlást, majd válassza ki a megfelelő berendezéseket és konténereket. Itt van a miénk ipari megoldások oldalak, amelyek öt kulcsfontosságú szektort fednek le, segíthetnek áthidalni az általános elrendezésről a működésspecifikus tervre.

A táblázat minden sora a működési megkötések különböző halmazát jelöli. A gyártóüzem az apró alkatrészek áramlását helyezi előtérbe, míg a hidegláncos raktár a szigorú forgást és a mosásbarát felületeket részesíti előnyben. A közös vonás, hogy a kiválasztott berendezésnek el kell bírnia a fajlagos rakományt, legyen szó 600 literes ömlesztett konténerről vagy 6 literes hordóról.

Egyedi anyagmozgatási megoldás kifejlesztésének lépései

A megbízható egyedi anyagmozgatási megoldás ötlépéses folyamatot követ, és ezen lépések bármelyikének kihagyása a fő oka annak, hogy a projektek nem felelnek meg az elvárásoknak.

1. Határozza meg az egységterhelést. Dokumentáljon minden termékméretet, súlyt, raklap alapterületét és tárolási módját, beleértve az állványozható és egymásra rakható követelményeket is.
2. Mérje meg az áramlást. Rögzítse a fogadási mennyiséget, az elszállítási időket, a komissiózási gyakoriságot és a szállítási csúcsokat, így a megoldás a valós munkaterheléshez van méretezve, nem pedig az átlaghoz.
3. Egyezzen meg a felszerelés osztályával. A szállítóeszközöket teherbírás, emelési magasság és folyosószélesség, a konténereket pedig térfogat és tartósság alapján válassza ki.
4. Szimulálja az elrendezést. Vásárlás előtt tesztelje az állványok elrendezését, a folyosók méreteit és a felszerelési útvonalakat az áramlási adatokkal.
5. Tervezze meg a bevezetést. Sorolja fel a telepítést, hogy a műveletek folytatódhassanak az állványok és a berendezések üzembe helyezése közben.

Minden lépés konkrét specifikációt ad. Az eredmény egy belsőleg konzisztens anyagjegyzék, amiben a több kategóriás beszállító előnyt élvez.

A berendezések vásárlása és az egyedi anyagmozgatási megoldás fejlesztése közötti különbség az integrációban rejlik. Ha a raklapokat, szállítódobozokat, állványokat, teherautókat és csomagolóanyagokat egy rendszerként határozzák meg, a raktár kevesebb veszteséges utazással, nagyobb tárolási sűrűséggel és alacsonyabb működési költséggel működik. Kezdje az egységterheléssel és az áramlással, válassza ki az állványos architektúrát, majd minden tartályt és gépet igazítson ehhez a tervhez. Ha egy új létesítményhez vagy egy meglévő művelethez dolgozik ezen a folyamaton, az elrendezés megvitatása egy szállítóval, amely mind a négy berendezésrendszert lefedi, gyorsan feltárhatja, hogy az aktuális terv hol túlméretezett, alulméretezett vagy nem illeszkedik. Csapatunk a címen keresztül érheti el kapcsolati oldal az épület méreteivel, a cikkszámok számával és a terhelési profillal, és segíthetünk az adatok koherens specifikációvá történő lefordításában.