Mi az a raklapos állvány?

A raklapos állvány A rendszer egy anyagtároló keretrendszer, amelyet raklapokon elhelyezett áruk tárolására terveztek több vízszintes szinten egy raktárban vagy elosztó létesítményben. Ez a legszélesebb körben használt tárolási megoldás a kereskedelmi raktározásban világszerte , amely lehetővé teszi a létesítmények a függőleges tér maximalizálását, a készlet szisztematikus megszervezését, és minden tárolt raklaphoz való hozzáférést biztosítanak villástargoncával vagy tolóoszlopos targoncával.

A raklapos állványok alapvetően függőleges acélkeretekből (oszlopokból), az oszlopok között átívelő vízszintes tehergerendákból, valamint különféle merevítő és biztonsági tartozékokból állnak. Az árukkal megrakott raklapokat targoncák a gerendákra helyezik, rendezett sorokat és tárolószinteket hozva létre, amelyek a rendelkezésre álló raktármagasságon keresztül felfelé nyúlnak – jellemzően elérve 6-12 méter vagy több modern magasraktárban.

A raklapos állványok alapvető célja, hogy a nyers alapterületet térfogati tárolókapacitássá alakítsák. Egy 6 méter szabad magasságú raktár és egy szabványos szelektív állványrendszer tárolható három-négyszer több raklappozíció mint ugyanaz az alapterület, mint az egyszintű padlórakásnál – így az állványozás az egyik legnagyobb hatású befektetés egy logisztikai műveletben.

A raklapos állványrendszer fő összetevői

A raklapos állványok szerkezeti elemeinek megértése segít a kezelőknek a rendszerek helyes meghatározásában, telepítésében és karbantartásában. Minden elem meghatározott szerepet játszik a raktározási útvonalon a tárolt áruktól a raktár emeletéig.

Álló keretek

Az álló keretek az állványszerkezet függőleges gerincét képezik. Mindegyik keret két függőleges oszlopból áll, amelyeket vízszintes és átlós merevítések kötnek össze, így merev panelt alkotnak. Különféle magasságban (általában 3-12 méter), mélységben (600-1100 mm) és profilprofilban (jellemzően C-szelvény vagy nyitott profilú acél) gyártják, hogy megfeleljenek a különböző terhelési és magassági követelményeknek. A függőleges oszlopprofil határozza meg az állványrendszer teherbírását — a nehezebb profilok nagyobb terhelést viselnek, és ellenállnak az ütközésből származó nagyobb hajlító erőknek.

Terhelési gerendák

A tehergerendák vízszintes acélelemek, amelyek függőleges keretpárokat kötnek össze, és közvetlenül támogatják a raklapterhelést. Különböző hosszúságban (általában 1800-3600 mm) és szelvénymélységben kaphatók, hogy egy-, dupla- vagy háromraklap-fesztávolsághoz igazodjanak. A gerendák egy biztonsági kapocs vagy reteszelő csatlakozórendszeren keresztül csatlakoznak az álló keretekhez, lehetővé téve a magasságállítást szabványos 50 mm-es vagy 75 mm-es lépésekben, hogy szerszámok nélkül alkalmazkodjanak a különböző raklap- és termékmagasságokhoz.

Nyalábszintek és öböl konfigurációja

Egyetlen állványrekesz két függőleges keretből áll, mindegyik tárolószinten egy-egy rakodógerendával. A tartónkénti gerendaszintek számát a keret magassága és az egyes raklapok felett szükséges távolság határozza meg. Egy tipikus 6 méteres függőleges keret normál 1200 mm magas raklapokkal elfér. három-négy sugárszint , amelyek mindegyike egy, két vagy három raklapot tart a gerenda hosszától és a raklap méretétől függően.

Alaplapok és padlóhorgonyok

Mindegyik függőleges keret egy alaplemezen helyezkedik el, amely elosztja a pontterhelést a raktár padlólemezében. Az alaplemezek rögzítése a padlóhoz vegyi vagy mechanikai horgonyokkal történik, amelyeket egy szerkezeti mérnök határoz meg az állványterhelések és a betonlemez specifikációi alapján. A padló megfelelő rögzítése biztonsági szempontból kritikus követelmény és a legtöbb piacon az állványszerelési szabványok előírják.

Biztonsági és védőtartozékok

A teljesen meghatározott állványrendszer számos biztonsági tartozékot tartalmaz: oszlopvédők és folyosóvégi védőelemek a targonca ütközésének elnyelésére, sortávtartók a folyosók egymás közötti szélességének egyenletes megőrzésére, raklaptartó rudak vagy huzalfedélzetek a nem szabványos raklapméretekhez, biztonsági csapok a gerendacsatlakozókon, valamint a terhelési táblák, amelyek jelzik a maximális megengedett terhelési szintet és a rakományonkénti terhelést. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek mind a szerkezeti biztonság, mind a szabályozási megfelelés szempontjából.

A raklapos állványrendszerek típusai

A raklapos állvány nem egyetlen termék, hanem tárolórendszerek családja, amelyek mindegyike a tárolási sűrűség, a szelektivitás, a termék áteresztőképesség és a kezelőberendezések kompatibilitásának eltérő egyensúlyára lett kialakítva. A megfelelő típus kiválasztása alapvető fontosságú a raktár hatékonysága szempontjából.

Szelektív raklapos állványozás

A szelektív állvány a világon a legelterjedtebb típus, amelyet az egymélységű raklaptároló jellemez, amely a folyosóról közvetlenül elérhető minden raklappozícióhoz. Ez kínálja 100%-os szelektivitás — Bármely raklap levehető anélkül, hogy egy másikat el kellene mozgatni — így ideális a magas SKU-számmal, vegyes raktárkészlettel vagy az első az elsőben (FIFO) forgatási követelményekkel járó műveletekhez. Egyszerűsége, rugalmassága és kompatibilitása a szabványos ellensúlyos és tolóoszlopos targoncákkal teszi a legtöbb általános raktározási alkalmazás alapértelmezett választásává.

Dupla mélységű állvány

A dupla mély állványok sávonként két pozícióban tárolják a raklapokat, amelyek az egyik folyosóról érhetők el egy dupla mélységű tolóoszlopos targoncával. Ez a konfiguráció megközelítőleg növeli a tárolási sűrűséget 30-40% az egymélységű szelektív állványokhoz képest a szükséges folyosók számának csökkentésével, csökkentett szelektivitás árán – az egyes sávokban lévő hátsó raklap csak az első raklap eltávolítása után érhető el. Alkalmas több, azonos cikkszámú raklappal végzett műveletekhez és mérsékelt átviteli követelményekhez.

Be- és áthajtásos állványrendszer

A behajtható állvány lehetővé teszi a targoncák számára, hogy közvetlenül az állványszerkezetbe hajtsanak, hogy a raklapokat folytonos sínvezetőkön helyezzék el vagy vegyenek ki. Sávok lehetnek 5-10 vagy több raklap mély , így ez a legnagyobb sűrűségű statikus állványozási lehetőség homogén termékek tömeges tárolására. A behajtós állványok „utolsó az elsőben” (LIFO) elven működnek (sávonként egy folyosó), míg az áthajtós állványok mindegyik sáv mindkét végén rendelkeznek hozzáférési folyosókkal, lehetővé téve a FIFO elforgatását. Ezeket a rendszereket általában hűtőtárolókban és ömlesztett élelmiszer-raktárokban használják, ahol kis számú SKU-t nagyon nagy mennyiségben tárolnak.

Push-Back állvány

A visszatolható állványok általában minden sávon belül kocsi-sín rendszert használnak 2-5 raklap mélységig . Új raklap betöltésekor a meglévő raklapokat visszatolja a ferde kocsikra. Az elülső raklap eltávolításakor a többi raklap a gravitáció hatására előregördül. Ez a rendszer ötvözi az ésszerű tárolási sűrűséget a LIFO hozzáféréssel egyetlen oldalról, szabványos tolóoszlopos targoncák használatával, speciális tartozékok nélkül.

Raklapáramú állványrendszer

A raklapáramú (vagy gravitációs áramlású) állványok ferde görgős- vagy keréksávokat használnak, amelyek lehetővé teszik a raklapok gravitációs áramlását a berakodási végtől a komissiózási felületig. A raklapokat hátul töltik be, és elölről veszik ki, biztosítva valódi FIFO forgatás automatikusan kezelői beavatkozás nélkül. Ez a rendszer különösen hatékony a romlandó áruk, gyógyszerek és szigorú dátum-rotációs követelményekkel rendelkező termékek esetében. 10-20 raklappozíció közötti sávmélység érhető el, ami nagyon nagy tárolási sűrűséget biztosít.

Konzolos állvány

A konzolos állványok a középső oszlopból kiálló vízszintes karokat használnak, nem pedig a gerendákkal ellátott zárt rekeszeket, így ideális hosszú, szabálytalan alakú tárgyak tárolására, amelyek nem férnének el a hagyományos állványterekbe – beleértve a fát, acélrudat, csöveket, bútorokat és lemezanyagokat. Noha nem a hagyományos értelemben vett raklapos állványrendszer, számos elosztólétesítményben és gyártóraktárban fontos kiegészítője a raklapos tárolásnak.

Mobil raklapos állvány

A mobil állványok szabványos szelektív állványsorokat szerelnek fel motoros alapokra, amelyek padlósíneken mozognak, így az egész állványrendszert egyetlen mozgó blokkba tömörítik, amikor nem használják. Egyszerre csak egy folyosó van nyitva, ami egy kivételével az összes folyosót kizárja az alaprajzból, és növeli a tárolókapacitást akár 80% a statikus szelektív állványokhoz képest ugyanazon az alapterületen. A mobil állványokat széles körben használják archívumokban, hűtőházakban és nagy értékű áruk raktározásában, ahol a helyhatékonyság indokolja a magasabb rendszerköltséget.

Raklap állványtípusok összehasonlítása

Az alábbi táblázat összefoglalja a legelterjedtebb raklapos állványtípusok fő jellemzőit, hogy a működési prioritások alapján vezérelje a rendszer kiválasztását.

Raklapos állványokra támaszkodó iparágak

A raklapos állvány egy univerzális raktározási eszköz, amelyet a modern gazdaság szinte minden szektorában alkalmaznak. Skálázhatósága és alkalmazkodóképessége alkalmassá teszi a kis regionális elosztóközpontoktól a hatalmas, több százezer négyzetméteres automatizált teljesítési létesítményekig.

• Kiskereskedelmi és e-kereskedelmi forgalmazás: A nagy áteresztőképességű létesítmények több ezer SKU-val a szelektív állványokon alapulnak, hogy minden termékhez közvetlenül hozzáférjenek, és támogatják a gyors komissiózási és utánpótlási ciklusokat, amelyeket a következő napi és aznapi szállítási modellek igényelnek.
• Étel és ital: A környezeti, hűtött és fagyasztott élelmiszerraktárak FIFO forgatásra konfigurált raklapos állványokat használnak a romlandó készletek kezelésére. A hűtőházi környezet különösen értékessé teszi a behajtható vagy átfolyó állványok helyhatékonyságát, mivel a kihasználatlan folyosók hűtése drága.
• Gyógyszeripar és egészségügy: A termékek nyomon követhetőségére és a dátum-rotációra vonatkozó szigorú szabályozási követelmények a raklapos állványrendszert szabványossá teszik a gyógyszerforgalmazásban. A tiszta, hozzáférhető állványkonfigurációk a Good Distribution Practice (GDP) szabványainak való megfelelést is támogatják.
• Autóipar és gyártás: A gyártósorokat támogató alkatrészraktárak megbízható, azonnali hozzáférést igényelnek az alkatrészekhez és részegységekhez, gyakran JIT (just-in-time) modellben. A keskeny folyosós konfigurációkkal rendelkező szelektív állványok maximalizálják a kapacitást a gyárilag szomszédos üzletek korlátozott területein belül.
• Harmadik féltől származó logisztika (3PL): A szerződéses logisztikai szolgáltatóknak rugalmas állványrendszerekre van szükségük, amelyek újrakonfigurálhatók az ügyfélszerződések és a termékskála fejlődésével. A szelektív állványok állíthatósága és a különböző kezelőberendezésekkel való széles körű kompatibilitása domináns választássá teszik a többklienses 3PL létesítmények számára.
• Építőanyag és építőipari ellátás: A hosszú formátumú termékek, mint a fa, csövek és profilok konzolos állványt igényelnek, míg a zsákos vagy raklapos anyagok hagyományos raklapos állványokat használnak. Sok építőipari kereskedő és építőipari forgalmazó üzemelteti mindkét rendszertípust ugyanabban a létesítményben.

Kulcstényezők a raklapos állványok tervezésében és specifikációjában

A raklapos állványrendszer szerkezeti rendszer, nem egy kész bútordarab. A helyes specifikáció megköveteli a raktári környezet, a tárolandó áruk és a használt kezelőberendezések szisztematikus elemzését.

Raklap és rakomány méretei

A raklap méretei – leggyakrabban 1200 × 800 mm (euroraklap) vagy 1200 × 1000 mm (ipari raklap) – meghatározzák a minimális gerendahosszt és keretmélységet. A megrakott raklap magassága és súlya határozza meg a gerenda szinttávolságát, valamint a rakomány szállításához szükséges gerendát és függőleges szakaszt. A tipikus raklapterhelés 500 kg-tól 1500 kg-ig terjed , nagy teherbírású állványrendszerekkel, amelyek raklappozíciónként 3000 kg-ot meghaladó terhelést fogadnak el.

Raktár tiszta magassága és padlórakodása

A legalacsonyabb szerkezeti akadály (tetőgerenda, sprinkler csővezeték vagy világítás) alatti szabad magasság határozza meg a maximális állványmagasságot. Az állványberendezéseknek minimális távolságot kell tartaniuk a felső gerenda szintje és az épület szerkezete között – jellemzően 500 mm és 1000 mm között a tűzoltás és a világítás hatékonysága érdekében. A raktári födémet szerkezetmérnöknek is meg kell vizsgálnia, hogy megbizonyosodjon arról, hogy teljes terhelés mellett elbírja az állvány alaplemezei által kifejtett pontterhelést.

Targonca és rakodóberendezések kompatibilitása

A folyosók szélességét közvetlenül a mozgatóberendezés fordulási sugara és árbocmagassága határozza meg. A szabványos ellensúlyos targoncákhoz munkafolyosók szükségesek 3500 mm és 4000 mm között , míg a tolóoszlopos targoncák 2700-3200 mm-es folyosókban működnek. A keskenyfolyosós (NA) és a nagyon keskenyfolyosós (VNA) teherautók akár 1800-2200 mm-es keskeny folyosókban is dolgozhatnak, jelentősen megnövelve a raktározásra szánt alapterület arányát a keringés helyett. A szállítóberendezés kiválasztását az állványrendszer kialakításával összefüggésben – nem azt követően – kell megválasztani.

Tűzbiztonsági és öntözőrendszer integráció

A raklapos állványberendezéseknek meg kell felelniük a tűzbiztonsági előírásoknak, amelyek kiterjednek az állványon belüli locsolóberendezésekre, az egymás melletti állványsorok közötti égéstermék-elvezetésekre és a tárolt áruk tűzveszélyességi besorolására. Számos joghatóságban egy bizonyos magasság feletti állványozáshoz köztes szinteken beépített locsolófejek szükségesek, és az állvány elrendezésének szabad égéstermék-tereket kell biztosítania – jellemzően 75-150 mm szabad hézagok egymás melletti keretsorok között – hogy tűz esetén a hő és a gázok feljussanak a tetőszintű érzékelőrendszerekbe.

Raklap állványok terhelhetősége: hogyan számítják ki

A raklapos állványok terhelhetőségét három szinten fejezik ki: raklappozíciónként (az egyetlen raklap és rakománya egy gerendapárra helyezhető maximális súly), gerendaszintenként (egy gerendapáron belüli összes raklappozíció összterhelése) és rekeszenként (egy függőleges keretrekeszben lévő összes gerendaszint teljes terhelése). E három szint bármelyikének túlterhelése komoly szerkezeti biztonsági kockázatot jelent és világszerte a raktárak polcainak összeomlásának egyik vezető oka.

A terhelhetőséget az állványgyártó határozza meg mérnöki számításokkal és fizikai teszteléssel olyan szabványok szerint, mint az EN 15512 (Európa), az RMI (Észak-Amerika) vagy az AS 4084 (Ausztrália). Minden telepített állványmezőn fel kell tüntetni egy terhelési figyelmeztetést, amely megadja a maximális megengedett terhelést gerendaszintenként és rekeszenként. Ezek a terhelési figyelmeztetések kötelező biztonsági követelmények a legtöbb nemzeti állványszabvány és munkahelyi biztonsági előírás szerint.

Az állványrendszer effektív teherbírását az elméleti maximum alá csökkentő tényezők közé tartozik a targonca ütközéséből eredő függőleges sérülés, a gerendacsatlakozók hiányzó biztonsági csapjai, a gerenda magasságának helytelen beállítása és a padlórögzítés meghibásodása. A rendszeres ellenőrzés és a sérült alkatrészek gyors javítása elengedhetetlen a rendszer névleges teljesítményének fenntartásához.

Raklapos állványok biztonsága: ellenőrzés, karbantartás és megfelelőség

A raklapos állvány egy olyan szerkezeti rendszer, amely folyamatos mechanikai igénybevételnek van kitéve a berakodásból, kirakodásból és a targoncával való véletlen érintkezésből. A proaktív ellenőrzési és karbantartási program nem kötelező – ez jogi és biztonsági kötelezettség a legtöbb működési környezetben.

Rendszeres ellenőrzési időközök

• Napi vizuális ellenőrzések: A raktári dolgozóknak azonnal jelenteniük kell a felügyelőknek a látható sérüléseket – elgörbült oszlopok, elmozdult gerendák, hiányzó biztosítócsapok vagy elmozdult oszlopvédők.
• Heti dokumentált ellenőrzések: Egy képzett házon belüli polcellenőrnek szisztematikusan körbe kell járnia az összes állványt, szabványos színkód-rendszerrel rögzítve az esetleges sérüléseket (zöld = biztonságos, borostyánsárga = monitor/javítás hamarosan, piros = azonnal távolítsa el a forgalomból).
• Éves szakértői vizsgálat: Egy képzett állványfelügyelőnek (amely az Egyesült Királyságban a SEMA-nál vagy egyenértékű nemzeti szabvány szerint akkreditált) évente legalább egyszer átfogó, független ellenőrzést kell végeznie a teljes állványberendezésen, írásos jelentéssel és javasolt javító intézkedésekkel.

Sérülési küszöbök függőleges oszlopokhoz

Az állványok károsodásának leggyakoribb formája az állóoszlopok deformációja a targonca talajszinten történő ütközése következtében. A legtöbb állványszabvány előírja, hogy az állóoszlop látható deformációja (hajlítás vagy hajlítás) meghaladja 3 mm 300 mm oszlophosszban azonnal ki kell szerelni a használatból, és ki kell cserélni, mielőtt a rekeszt újra használatba vennék. Még a kisebb, ismétlődő ütközések is felhalmozzák a szabad szemmel nem látható kifáradási sérüléseket, ezért elengedhetetlen a szakszerű ellenőrzés.

Raklapállványok és raktárterületek kihasználása

Az egyik legnyomósabb érv a raklapos állványok mellett a helykihasználás mérhető javulása. Egy tipikus raktárban a raktárterület és a teljes alapterület aránya – és a raktározott áruk által ténylegesen elfoglalt épülettérfogat aránya – kulcsfontosságú mérőszámok a létesítmény hatékonyságának értékeléséhez.

Egy olyan raktárban, ahol csak padlószintű tömbraktározást alkalmaznak legfeljebb 2 raklap biztonságos rakatmagasság mellett, körülbelül kb. 0,8 raklap alapterület négyzetméterenként . Egy 6 méteres szelektív állványrendszer telepítése ugyanabba a helyre, szabványos 2700 mm-es tolóoszlopos targonca folyosókkal, ezt növelheti. 2,5-3,5 raklap négyzetméterenként — az épület tényleges tárolókapacitásának több mint megháromszorozása anélkül, hogy az épület alapterülete változna.

Az akár 40 méter magas állványt és robotizált rakodódarukat használó, automatizált tároló- és visszakereső rendszerek (AS/RS) a tárolási sűrűséget növelhetik. 6-10 raklap négyzetméterenként vagy több , amely a raklapos állványtechnika a raktárautomatizálással kombinált felső határát jelenti.

Raklapállványok felszerelése: A legfontosabb lépések

A raklapos állványok telepítése olyan strukturált projekt, amely gondos tervezést, pontos kivitelezést és a telepítés utáni ellenőrzést igényel a rendszer betöltése és üzembe helyezése előtt.

1. Helyszíni felmérés és talajfelmérés: Mérje meg a rendelkezésre álló raktári lábnyomot, erősítse meg a tiszta magasságokat, térképezze fel az oszlopok és az akadályok helyzetét, és rendelje meg a padlóterhelés felmérését egy építőmérnöktől.
2. Rendszertervezés és elrendezés tervezés: Alakítson ki egy méretarányos elrendezést, amely bemutatja az állványsorokat, a folyosók szélességeit, a vészkijáratokat, a tűzbiztonsági égéstermék-tereket és a kezelőberendezések keringési útvonalait. Ellenőrizze, hogy a gerenda és a keret specifikációi megfelelnek-e a terhelési követelményeknek.
3. Alkatrészek szállítása és kivitelezése: Szállítson álló kereteket, gerendákat, alaplemezeket, horgonyokat és tartozékokat a helyszínre. Rendszerezze az alkatrészeket rekeszek szerint a hatékony telepítési sorrend érdekében.
4. Keret felállítás és szintezés: Állítsa be az alaplemezeket a padló elrendezéséhez, állítson fel függőleges kereteket, és ellenőrizze a függőleges igazítást. A padlószint kisebb eltéréseit az alaplemezek alá történő rögzítéssel lehet kiegyenlíteni a rögzítés előtt.
5. Padlórögzítés: Fúrjon és szereljen fel vegyszeres vagy mechanikus padlóhorgonyokat a megadott beágyazási mélység és nyomatékértékek szerint a mérnök specifikációi szerint. Ne cserélje ki a horgonytípusokat, és ne hagyja ki a horgonyokat.
6. A gerenda felszerelése és magasság beállítása: Szerelje fel a gerendákat a megfelelő magasságba az első raklapszinthez, ügyelve arra, hogy a gerendák vagy a biztosítócsapok minden csatlakozási ponton teljesen bereteszeljenek.
7. Biztonsági tartozékok és terhelési megjegyzések: Szereljen fel oszlopvédőket, sortávtartókat, folyosóvégi védőelemeket és minden szükséges huzalfedélzetet vagy raklaptartót. A rendszer üzembe helyezése előtt rögzítse a terhelési figyelmeztetéseket minden rekeszhez.
8. Használat előtti ellenőrzés: Mielőtt raklapokat helyezne a rendszerre, végezze el az elkészült telepítés hivatalos használat előtti ellenőrzését a tervrajzok alapján.

Raklapállványok és raktárautomatika integrációja

A modern raklapos állványok egyre inkább a raktárautomatizálási rendszerek szerkezeti kereteként szolgálnak. Maga az állvány nem mozog, de a raklapokat betöltő és onnan kiszedő rendszerek egyre kifinomultabbak lettek – a kézi targoncáktól a félautomata irányított járművekig (AGV-k) és a teljesen robotizált automatizált tároló- és visszakereső rendszerekig (AS/RS).

Automatizált transzfer rendszerek Az állványsávokon belül közlekedő akkumulátorral működő shuttle kocsikat használjon a raklapok automatikus elhelyezésére és visszavételére, amelyet egy raktárfelügyeleti rendszer (WMS) vezérel. Ezek a rendszerek különösen hatékonyak a nagy sűrűségű drive-in-stílusú konfigurációkban, így nincs szükség arra, hogy a targoncáknak teljesen be kelljen szállniuk az állványszerkezetbe – csökkentve a szerkezeti sérülések kockázatát és jelentősen javítva a teljesítményt.

Egységterhelésű AS/RS (automatikus rakodódaruk) nagyon keskeny folyosókon belül működnek magas rekeszű állványszerkezetekben, sínvezetésű daruk használatával a ciklusidő elérése érdekében 60-120 raklapmozgás óránként darufolyosónként . Ezek a rendszerek maximalizálják mind a tárolási sűrűséget, mind az átviteli sebességet, így előnyben részesített megoldást jelentenek a nagyléptékű elosztási műveletekhez, ahol jelentősek a földköltségek és a munkaerőköltségek.

A Bingo-ról: Raktározási és logisztikai berendezések megoldásai

A Bingo egy raktározási és logisztikai berendezések gyártására, értékesítésére és szervizelésére szakosodott vállalkozás. Különböző raktározási és logisztikai forgatókönyvek felszerelési igényeire összpontosítva , A Bingo globális ügyfeleinek egyablakos, integrált megoldásokat kínál az anyagtároláshoz és -kezeléshez – a raklapos állványrendszer tervezésétől és szállításától kezdve a teljes kulcsrakész raktárfelszerelési projektekig.

Legyen szó egyszerű szelektív állványrendszerről egy regionális elosztóközpontban, nagy sűrűségű behajtórendszerről hűtőházhoz, vagy integrált automatizált raklapkezelési megoldásról a nagy teljesítményű teljesítési műveletekhez, a Bingo raktározási szakértői csapata technikai szakértelmet és termékpalettát kínál az ügyfél igényeihez, a hosszú távú növekedési tervhez és a növekedési szükségletekhez pontosan illeszkedő tárolórendszer kialakításához.